超聲波旋振篩在重鈣粉除雜中的應(yīng)用

時間:2019-04-25來源:振泰機械作者:振泰機械點擊:207次

重鈣粉是重質(zhì)碳酸鈣的簡稱。超聲波旋振篩在重鈣粉的生產(chǎn)過程中有著廣泛的應(yīng)用。超聲波旋振篩又稱為超聲波振動篩，是在傳統(tǒng)旋振篩的篩網(wǎng)上安裝了一套超聲波系統(tǒng)，超微細粉體在篩選時不但收到振動電機的激振力外還接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波旋振篩比較適合重鈣粉的除雜使用。

旋振篩在超細重鈣粉生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

干法生產(chǎn)工藝：首先手選從采石場運來的方解石，用破碎機進行粗粉碎，粉碎得到細粉，后用旋振篩分級機進行分級，符合顆粒要求的粉體作為產(chǎn)品包裝入庫，其他的再次研磨。

干法工藝流程為：礦石→粗碎→水洗→風干→中碎→細磨→空氣分級(小于50μm的作為粗磨碳酸鈣產(chǎn)品或作為濕法工藝的給料) →干式砂磨→空氣分級→填料碳酸鈣→氣流磨→填料級碳酸鈣(60％的小于2—5μm)。采用以上干法工藝能生產(chǎn)出粒徑小于10μm (97％)、小于2μm (80％)的造紙?zhí)盍嫌弥刭|(zhì)碳酸鈣。但加工過程電耗高，粒度分布穩(wěn)定性差，適用范圍受限，同時其副產(chǎn)物在造紙工業(yè)上難以應(yīng)用，大規(guī)模生產(chǎn)受到限制。
在干法生產(chǎn)時過濾方解石用的旋振篩可選用304不銹鋼材質(zhì)的旋振篩，這種設(shè)備換網(wǎng)方便，篩分精度高，處理量大，可根據(jù)需求定制。比如篩框的層數(shù)，篩面直徑的大小等都可以跟廠家溝通定做。

濕法生產(chǎn)工藝：先將干法細粉制成懸浮液，置于研磨機按細度分級研磨，經(jīng)脫水、干燥后便得到不同細度的重質(zhì)碳酸鈣。

濕法工藝流程為：配料→混合→中間緩儲→一級研磨→二級研磨→三級研磨→分篩→干燥→包裝。采用這種生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品粒度分布可通過研磨工藝條件進行控制，使粒度分布范圍窄，磨耗低，生產(chǎn)流程較干法長。
濕法生產(chǎn)時亦可使用普通的多層旋振篩對重鈣粉進行分級。每一層篩網(wǎng)的目數(shù)可根據(jù)需求安裝。